主要內(nèi)容：瀝青石料攪拌站斗式提升機(jī)是攪拌站石料垂直提升不可缺少的主要設(shè)備，也被稱為：熱骨料提升機(jī)。不同規(guī)格的碎石料通過干燥烘干機(jī)被連續(xù)排放到斗式提升機(jī)中提升到高處的砂石振動(dòng)篩，將不同規(guī)格的石料分級(jí)，合格的顆粒石料進(jìn)入到瀝青攪拌設(shè)備中，進(jìn)行均勻攪拌。其瀝青石料攪拌站的生產(chǎn)工藝流程為：

  瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計(jì)量,依事先設(shè)定順序投入攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，形成周而復(fù)始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計(jì)量、攪拌生產(chǎn)模式。

  用裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入對(duì)應(yīng)的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的(變頻器參數(shù)根據(jù)級(jí)配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定)皮帶給料機(jī)容積計(jì)量后，經(jīng)由集料皮帶機(jī)、上料冷料皮帶機(jī)輸送到干燥滾筒。

  干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的火焰），由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、落下，形成料簾，增強(qiáng)了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時(shí)不斷向前移動(dòng)；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機(jī)提起，卸入到熱骨料篩分機(jī)中。

  從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級(jí)煙道進(jìn)入重力除塵器初步凈化，其收集的粉末由螺旋輸送機(jī)送到熱骨料提升機(jī)的進(jìn)口；然后含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機(jī)送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲(chǔ)存。

  通過篩分機(jī)將熱骨料篩分成五種規(guī)格，分別流進(jìn)五個(gè)熱料儲(chǔ)倉存儲(chǔ)起來。按照設(shè)定的配比，五種規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計(jì)量倉內(nèi)累加計(jì)量；同時(shí)瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分別按設(shè)定的配比投入到各自的計(jì)量裝置內(nèi)計(jì)量。稱重完畢后，依事先設(shè)定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。攪拌好的成品料直接卸到運(yùn)料自卸卡車中，也可選擇卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)提升卸到成品料倉內(nèi)儲(chǔ)存。

  控制系統(tǒng)依靠各個(gè)傳感器檢測(cè)到的信號(hào)，對(duì)物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個(gè)工藝流程中電控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免遭意外機(jī)械事故。

  需要說明的是，冷骨料通過皮帶給料機(jī)的容積計(jì)量是預(yù)計(jì)量,經(jīng)篩分的熱骨料、粉料和熱瀝青的計(jì)量是計(jì)量。因?yàn)橛卸斡?jì)量，它能保證混合料的級(jí)配，骨料、粉料和瀝青的比例度比較高。目前骨料和粉料的靜態(tài)計(jì)量精度不超過 ±0.5%，瀝青的靜態(tài)計(jì)量精度不超過 ±0.25%。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機(jī)更改或更換配方。